鑄件“回火脆性”特征及發現方法:

鑄件呈白色斷口，沖擊韌度、伸長率明顯降低

原因分析:

1.第二階段石墨化退火后或低溫退火后，在550~400℃范圍內降溫太慢，停留時間過長，沿鐵素體晶界析出碳化物或磷化物

2.鑄鐵磷含量較高，特別在硅含量高時，更易出現回火脆性

3.在發生回火脆性的溫度范圍內(400~550℃)進行熱鍍鋅

防止方法:

1.退火后在600~650℃出爐快冷

2.適當控制鐵液中磷、硅、氮含量

3.鍍鋅作業避開回火脆性溫度區。當出現鍍鋅回火脆性后，鑄件可以進行返鍍，消除脆性

4.已發生回火脆性的鑄件可重新加熱到650℃以上(650~700℃)短時間保溫，然后出爐快冷，韌性即可恢復