消失模模具鑄造工藝是利用泡沫的發泡、熱化、成型，制造出與鑄件形狀、尺寸、結構基本相同的模型，在通過手工或其他工藝對形成的泡沫模型做出形狀調整，形成結實的鑄件，消失模鑄造工藝具有工序簡單、尺寸準確、成本低、工期短、無污染等優勢，被各行業所青睞，得到了大力發展。

       消失模鑄件可以制作成大型模具，傳統的鑄件工藝如果想制作大型模具，需要制作一套模具外形與芯盒，這樣便延長了鑄件生產周期，提高了生產成本，并且生產工序多而復雜，在合型時容易造成誤差?，F代消失模鑄造工藝的發展，使鑄造時間減短、材料減少、成本降低，并且在造型時工藝方法的改變使型砂節約，完工的鑄件也光潔少刺，對日后的維護工作打下了良好的基礎。

       在鑄造端胎時，由于端胎的種類很多，每次生產時均是小批量生產。更新后的鑄造工藝在整體模型和自硬砂造型中，模樣使用的原材料減少，生產周期短，成本低，為鑄件企業提高了生產率。

       在斷口出現氧化夾雜物，或者沒有融合到一起的現象。造成消失模模具澆鑄材料溫度低有以下三個方面原因：

       1、在澆注前，鑄件材料液體溫度低，在此種條件下進行澆鑄，則會大量產生冷隔現象。

       擬更改措施：保持鑄件材料的澆注溫度在較高的溫度水平上。

       2、澆注系統的設計有缺陷

       表現為：內澆道引入位置不合理，致使鑄液的流道比較長，造成鑄件出現冷隔現象。

       擬更改措施：正確設計澆注系統，并在適當位置增加冒口等裝置。

       3、澆注工在床身鑄件的澆注操作上采取的不恰當操作，很容易導致熔化的鑄件材料溫度下降過快，主要表現在：

       ①鑄液澆注速度過低：如果鑄液澆注速度過低，前面先澆進去的鑄液由于散失很多熱量，鑄液溫度降低過多會造成液體流動不暢，后續鑄液流不進去，造成冷隔現象。擬更改措施：在不影響澆鑄過程以及鑄件質量的前提下，應盡量加快澆注速度。

       ②澆鑄過程中產生反噴現象：如果在澆鑄過程中產生反噴現象，勢必會影響到鑄液的順利進入，澆注則無法順利進行，此時將會導致使鑄液在開腔里面流速過低或造成斷流現象，從而可能出現冷隔現象。

       擬更改措施：增加涂料透氣性，并將模型烘干時間延長，需要時可更改涂料多個地區、更改刷涂工藝或減小泡沫塑料密度。

       ③鑄液在澆注過程中產生斷流：如果鑄液在澆注時產生不連續的斷流現象，那么先后澆注的鑄液如果不能熔合在一起，冷隔現象則可能隨時產生。