精密鑄造鑄件縮孔，行業也稱之縮松，形成原因多為：

1、模具工作溫度控制未達到定向凝固要求；

2、涂料選擇不當，不同部位涂料層厚度控制不好；

3、鑄件在模具中的位置設計不當；

4、澆冒口設計未能達到起充分補縮的作用；

5、澆注溫度過低或過高。

防止方法：

1、提高磨具溫度；

2、調整涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，涂料脫落而補涂時不可形成局部涂料堆積現象；

3、對模具進行局部加熱或用絕熱材料局部保溫；

4、熱節處鑲銅塊，對局部進行激冷；

5、模具上設計散熱片，或通過水等加速局部地區冷卻速度，或在模具外噴水，噴霧；

6、用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內，避免連續生產時激冷塊本身冷卻不充分；

7、模具冒口上設計加壓裝置；

8、澆注系統設計要準確，選擇適宜的澆注溫度。